Im Zusammenspiel von Herstellern und Betreibern von Anlagen und Maschinen stehen im Kontext der Industrie 4.0 Entwicklungen zunehmend Sensor-, Steuer- und Prozessdaten zur Verfügung. Viele Unternehmen sind derzeit noch in der Phase, diese zunächst über Condition Monitoring sichtbar und nutzbar zu machen. Damit verbessern sich aber auch zunehmend die Grundlagen, die OEE (Overall Equipment Effectiveness), die Effizienz sowie die mit dem Betrieb verbundenen Personalaufwände mit Hilfe von KI bzw. Machine Learning zu optimieren. Die Störungsprognose ist dabei nur ein Baustein, aber ein sehr wichtiger, um ungeplante Stillstände zu vermeiden.
Erste Herausforderung
Im Idealfall liegen definierte Meldungen wie etwa Warnungen oder Alarme vor, die als Trainingsdaten für Prognosemodelle genutzt werden können. Dafür müssen aber zuvor entsprechende Schwellwerte und Regeln definiert werden, welche zum einen bei komplexen Anlagen nicht immer sofort auf der Hand liegen und zum anderen bei dynamischen Verhaltensweisen z.B. durch verschiedene Fertigungsprogramme und weitere Einflussfaktoren auch veränderlich sein können bzw. müssen. Daher liegen solche Trainingsdaten nicht immer direkt vor beziehungsweise müssen Normalverhalten und Störungen zunächst sauber separiert werden, um Prognosemodelle nutzen zu können. Auch stellt sich die Frage, wie vieler ‘notwendige Störungen‘ es für das Training entsprechender Modelle bedarf. Die Anzahl ist aus betrieblicher Sicht idealerweise sehr gering, aber ohne hinreichende Beispiele kann auch eine KI nichts erkennen.
Zweite Herausforderung
Getrieben durch den Hype um Machine Learning dominieren in vielen Marketing-Aussagen und Blog-Beiträgen teilweise noch immer komplexe Modelle und Ansätze zur Anomalieerkennung. Diese sind aber für Ingenieure und Verantwortliche für den Betrieb oft nicht nachvollziehbar und können den Blick auf die grundlegenden Bedingungen und Mechanismen zur Anomalieerkennung vernebeln.
Dritte Herausforderung
Prototypische Lösungen, die in der Exploration und im Labor funktionieren, sind zwar häufig schon recht beeindruckend, aber echte Mehrwerte liefern diese nur, wenn sie nahtlos in produktive Umgebungen und Abläufe eingebettet werden.
