Speziell zum Ausdrehen rostfreier Stähle erweitert Horn das System Supermini um eine neue Variante. Die optimierte Schneidengeometrie sorgt in Verbindung mit der Schicht IG35 für eine hohe Produktivität und Prozesssicherheit. Mit einer Schichtdicke von nur 0,003mm und einer maximalen Einsatztemperatur von rund 1.100°C erreicht das Werkzeug im Schnitt die doppelte Standzeit gegenüber herkömmlichen Schichten. Die Beschichtung der Werkzeuge geschieht bei Horn ‚inhouse‘ in den eigenen HiPIMS-Beschichtungsanlagen. Dies gestattet neben den hohen Zerspanleistungen eine schnelle Lieferung der Werkzeuge.
Ausdrehen, Profildrehen, Inneneinstechen, Gewindedrehen, Fasen, Axialstechen, Bohren sowie Nutstoßen: Das Werkzeugsystem Supermini lässt sich für zahlreiche Bearbeitungsoperationen anpassen und einsetzen. Zum Einsatz kommt die Vollhartmetall-Schneidplatte in der Bohrungsbearbeitung von Durchmessern zwischen 0,2mm bis rund 10mm. Horn entwickelte den Rohling des Werkzeugs als eine Tropfenform. Diese Form erlaubt präzise und große Anlageflächen im Werkzeughalter – das wiederum hat eine höhere Steifigkeit des Gesamtsystems zur Folge. Des Weiteren verhindert die Tropfenform das Verdrehen der Schneidplatte, welches zu einer stets präzisen Lage der Spitzenhöhe des Werkzeugs führt. Bei langen Werkzeugauskragungen reduziert sie die Durchbiegungen und minimiert Vibrationen während des Drehprozesses.
Je nach Einsatz und zu bearbeitendem Durchmesser bietet der Präzisionswerkzeughersteller aus Tübingen die Schneidplatte in drei unterschiedlichen Größen (Typ 105, 109 und 110) und verschiedenen Rohlingstypen an. Alle Varianten ermöglichen eine interne Kühlmittelzufuhr direkt an die Wirkzone. Das Horn-Werkzeugportfolio enthält rund 2.500 verschiedene Standardvarianten des Supermini. Darüber hinaus hat Horn mit unzähligen Sonderlösungen die Aufgaben der Anwender gelöst.
